Tạo nhám thép trước sơn: Quy trình chuẩn giúp sơn bền lâu

Trong sơn công nghiệp, tạo nhám thép trước sơn là bước xử lý quan trọng quyết định trực tiếp đến độ bền và chất lượng lớp sơn. Bề mặt thép nếu không được làm sạch và tạo nhám đúng kỹ thuật sẽ khiến sơn khó bám dính, nhanh bong tróc và xuống cấp. Áp dụng quy trình tạo nhám chuẩn bằng các phương pháp phổ biến hiện đại không chỉ giúp lớp sơn bám chắc hơn mà còn kéo dài tuổi thọ cho kết cấu thép và công trình. Cùng tìm hiểu chi tiết tại bài viết dưới đây.

Tại sao cần tạo nhám thép trước khi sơn?

Tạo nhám thép trước khi sơn là bước xử lý bề mặt nhằm đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp sơn phủ. Bề mặt thép sau gia công hoặc để ngoài môi trường thường tồn tại rỉ sét, tạp chất và lớp oxit kim loại, khiến sơn khó bám dính nếu sơn trực tiếp. 

Quá trình tạo nhám giúp loại bỏ hoàn toàn các tạp chất này, đồng thời tạo ra độ nhám cần thiết để tăng khả năng liên kết cơ học giữa sơn và bề mặt thép. Nhờ đó, lớp sơn bám chắc hơn, phủ đều hơn và hạn chế tối đa tình trạng bong tróc, phồng rộp trong quá trình sử dụng.

Việc tạo nhám đúng kỹ thuật còn góp phần kéo dài tuổi thọ lớp sơn, nâng cao khả năng chống ăn mòn và giúp tiết kiệm chi phí bảo trì, sửa chữa cho công trình và thiết bị thép.

Các phương pháp tạo nhám thép trước sơn phổ biến

Để đảm bảo lớp sơn bám chắc và bền lâu, bề mặt thép cần được tạo nhám bằng phương pháp phù hợp. Trong thực tế, phun cát, phun bi thép và mài cơ học là ba phương pháp được sử dụng phổ biến nhất, mỗi phương pháp có đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng.

Phun cát tạo nhám

Phun cát tạo nhám là phương pháp sử dụng máy phun cát khí nén để bắn các hạt mài phun cát chuyên dụng lên bề mặt thép với tốc độ cao. Quá trình này giúp loại bỏ rỉ sét, lớp sơn cũ và tạp chất bám trên bề mặt, đồng thời tạo độ nhám cần thiết cho lớp sơn mới. Phun cát phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp, bề mặt lớn hoặc thi công trực tiếp tại công trình. 

Phun bi thép tạo nhám

Phun bi thép tạo nhám sử dụng các hạt bi thép, được bắn lên bề mặt bằng lực ly tâm bởi đầu phun bi cánh văng trong máy phun bi công nghiệp. Phương pháp này cho hiệu suất làm sạch cao, tạo độ nhám đồng đều và ổn định trên toàn bộ bề mặt thép. 

Hạt bi thép có thể tái sử dụng nhiều lần nên tiết kiệm chi phí và ít phát sinh bụi hơn so với phun cát. Phun bi thép thường được ứng dụng trong dây chuyền sản xuất công nghiệp, xử lý thép tấm, thép hình và các chi tiết cơ khí trước khi sơn.

Mài cơ học tạo nhám

Mài cơ học tạo nhám được thực hiện bằng máy mài, giấy nhám hoặc bàn chải thép để xử lý trực tiếp bề mặt kim loại. Phương pháp này có ưu điểm là thiết bị đơn giản, dễ triển khai và phù hợp cho các công việc sửa chữa nhỏ lẻ. 

Tuy nhiên, độ nhám tạo ra thường không đồng đều, tốn nhiều nhân công và khó đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cao trong sơn công nghiệp. Vì vậy, mài cơ học chủ yếu được dùng cho quy mô nhỏ, không thay thế được phun cát và phun bi thép trong các dự án lớn.

Quy trình tạo nhám thép trước sơn đạt chuẩn

Bước 1: Khảo sát và đánh giá bề mặt thép

• Trước khi tạo nhám, cần kiểm tra tình trạng bề mặt thép như mức độ rỉ sét, lớp sơn cũ và hình dạng chi tiết. Việc đánh giá này giúp xác định tiêu chuẩn làm sạch cần đạt và lựa chọn phương pháp phù hợp.

Bước 2: Lựa chọn phương pháp và vật liệu tạo nhám

• Dựa trên quy mô sản xuất và yêu cầu kỹ thuật, tiến hành lựa chọn phương pháp tạo nhám phù hợp. Phun cát thường áp dụng cho thi công tại công trình hoặc chi tiết phức tạp, trong khi phun bi thích hợp cho xử lý hàng loạt trong nhà xưởng. Đồng thời cần chọn kích thước hạt mài phun cát phù hợp để đạt độ nhám mong muốn.

Bước 3: Tiến hành tạo nhám bề mặt

• Thực hiện phun cát hoặc phun bi thép theo đúng thông số kỹ thuật như áp lực phun, tốc độ bắn và khoảng cách phun. Trong quá trình này, bề mặt thép được làm sạch hoàn toàn và hình thành độ nhám đồng đều, đáp ứng yêu cầu của hệ sơn sử dụng.

Bước 4: Làm sạch sau tạo nhám

• Sau khi tạo nhám, cần thổi sạch bụi, hạt mài dư bám trên bề mặt. Bề mặt thép phải khô, sạch và không còn tạp chất trước khi chuyển sang công đoạn sơn phủ.

Bước 5: Kiểm tra và sơn phủ kịp thời

• Cuối cùng, kiểm tra lại độ nhám và mức độ sạch của bề mặt. Công đoạn sơn nên được thực hiện trong thời gian ngắn sau khi tạo nhám để tránh hiện tượng tái oxy hóa, đảm bảo lớp sơn bám dính tốt và đạt độ bền lâu dài.

Lưu ý để đảm bảo sơn bền lâu sau khi tạo nhám

Để lớp sơn đạt độ bền cao và tuổi thọ lâu dài, ngoài việc tạo nhám đúng kỹ thuật, cần chú ý một số yếu tố quan trọng sau:

• Sơn phủ sớm sau khi tạo nhám: Bề mặt thép sau khi tạo nhám dễ bị tái oxy hóa nếu tiếp xúc lâu với không khí, đặc biệt trong môi trường ẩm. Việc sơn phủ ngay sau khi tạo nhám giúp bảo vệ bề mặt thép và duy trì độ bám dính tối ưu cho lớp sơn.
• Đảm bảo bề mặt thép sạch và khô hoàn toàn: Trước khi sơn, cần kiểm tra và loại bỏ hoàn toàn bụi, hạt mài còn sót lại. Bề mặt phải khô ráo, không nhiễm ẩm để tránh hiện tượng phồng rộp và bong tróc sơn về sau.
• Kiểm soát điều kiện môi trường khi sơn: Nhiệt độ và độ ẩm môi trường ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp sơn. Cần sơn trong điều kiện phù hợp theo khuyến cáo của nhà sản xuất sơn, tránh thi công khi độ ẩm quá cao hoặc thời tiết bất lợi.
• Tuân thủ đúng quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật: Áp dụng đúng các tiêu chuẩn làm sạch bề mặt, kết hợp quy trình thi công chuẩn sẽ giúp lớp sơn đạt chất lượng ổn định, kéo dài tuổi thọ cho kết cấu thép và công trình.

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín trên toàn quốc

Tạo nhám thép trước sơn là bước không thể thiếu để đảm bảo độ bám dính, độ bền và tuổi thọ của lớp sơn. Việc lựa chọn đúng phương pháp kết hợp quy trình thi công đạt chuẩn sẽ giúp bề mặt thép được bảo vệ hiệu quả, hạn chế bong tróc và ăn mòn. 

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát – cung cấp dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao, được nhiều ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt thép sau phun đạt độ nhám chuẩn kỹ thuật
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Nguyên Khê, Xã Phúc Thịnh, Hà Nội

Hotline: 0934 605 959

Website: bitheplamsach.com