Vì sao cần tạo nhám khuôn mẫu trước khi đưa vào sản xuất?

Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, khuôn mẫu giữ vai trò then chốt trong việc đảm bảo độ chính xác, năng suất và chất lượng của sản phẩm. Tuy nhiên, để khuôn hoạt động hiệu quả, việc xử lý bề mặt trước khi đưa vào sản xuất là bước không thể bỏ qua. Tạo nhám khuôn mẫu giúp tăng độ bám dính, hạn chế lỗi bề mặt và bảo vệ tuổi thọ khuôn trong suốt quá trình sử dụng. Vậy vì sao tạo nhám khuôn lại quan trọng? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

Tại sao cần tạo nhám khuôn mẫu? 

Tạo nhám là quá trình xử lý bề mặt khuôn để tạo độ nhám mịn đồng đều nhằm cải thiện tính chất vật lý và hóa học của bề mặt. Có nhiều lý do quan trọng khiến bước này trở nên không thể thiếu:

• Tăng độ bám dính: Trong nhiều công nghệ như đúc kim loại, ép nhựa hoặc phủ sơn lên khuôn, bề mặt cần có độ nhám nhất định để giúp vật liệu bám dính tốt hơn. Nếu bề mặt khuôn quá trơn, lớp vật liệu có thể bong tróc, nứt gãy hoặc không tạo ra hình dáng mong muốn.
• Hạn chế lỗi bề mặt sản phẩm: Bề mặt khuôn không được tạo nhám có thể giữ lại khí trong quá trình ép hoặc đúc, gây ra bọt khí, rỗ bề mặt, vết cháy hay thiếu chi tiết. Tạo nhám giúp cải thiện khả năng thoát khí, tăng độ ổn định trong sản phẩm đầu ra.
• Giảm hiện tượng dính khuôn: Khi khuôn có độ nhám phù hợp, sản phẩm sau khi hình thành sẽ dễ dàng được tháo ra mà không gây biến dạng hoặc trầy xước, giúp tăng tuổi thọ khuôn và rút ngắn thời gian sản xuất.
• Tăng độ bền và giảm chi phí bảo trì: Bề mặt được xử lý nhám giúp phân bố đều lực tác động trong quá trình ép hoặc đúc, hạn chế mài mòn cục bộ, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn và giảm thiểu chi phí sửa chữa.

Phương pháp tạo nhám khuôn mẫu phổ biến

Trong số các kỹ thuật xử lý bề mặt khuôn, phun cát tạo nhám là phương pháp được sử dụng phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay. Phương pháp này sử dụng máy phun cát công nghiệp áp lực cao để đưa các hạt mài phun trực tiếp lên bề mặt khuôn. Quá trình này giúp loại bỏ lớp oxi hóa, tạp chất còn sót lại, đồng thời tạo ra độ nhám đồng đều trên toàn bộ bề mặt. 

So với các phương pháp gia công cơ học truyền thống, phun cát tạo nhám không chỉ nhanh chóng, tiết kiệm thời gian mà còn cho phép kiểm soát chính xác mức độ nhám theo yêu cầu kỹ thuật. Nhờ đó, khuôn mẫu sau khi xử lý sẽ đạt chất lượng tối ưu trước khi bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt.

Ưu điểm của phun cát tạo nhám khuôn

• Độ nhám đồng đều và kiểm soát tốt: Phun cát cho phép điều chỉnh nhiều yếu tố như loại hạt mài, kích thước hạt, áp suất khí và khoảng cách phun để tạo ra độ nhám phù hợp với từng loại khuôn. Nhờ đó, bề mặt khuôn sau khi xử lý đạt được độ đồng đều cao, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe trong sản xuất.
• Không làm biến dạng khuôn mẫu: Không giống như một số phương pháp gia công cơ khí có thể gây mài mòn sâu hoặc biến dạng vật liệu, phun cát tạo nhám là phương pháp xử lý bề mặt không xâm lấn, phù hợp với cả những chi tiết khuôn tinh xảo và có độ chính xác cao.
• Kết hợp làm sạch và tạo nhám: Phun cát không chỉ tạo nhám mà còn giúp loại bỏ rỉ sét, cặn bẩn và lớp oxi hóa trên khuôn mẫu. Nhờ đó, khuôn được làm sạch hoàn toàn trước khi đưa vào sản xuất, giúp cải thiện độ bám dính và tăng hiệu quả tạo hình.
• Tăng tuổi thọ và hiệu suất làm việc của khuôn: Bề mặt khuôn sau khi phun cát có khả năng chống mài mòn tốt hơn, giảm thiểu nguy cơ hư hại do dính khuôn hoặc ma sát không đều. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm chi phí sửa chữa, thay thế trong quá trình sản xuất.

Lưu ý trong quá trình phun cát tạo nhám khuôn

• Lựa chọn hạt mài phù hợp: Tùy vào vật liệu khuôn và độ nhám mong muốn, lựa chọn cát phun khuôn phù hợp.
• Kiểm soát áp suất phun: Áp lực quá cao có thể gây hư hại khuôn, áp lực quá thấp lại không tạo được độ nhám cần thiết.
• Che chắn và bảo vệ chi tiết quan trọng: Các khu vực không cần xử lý phải được che chắn cẩn thận để tránh mài mòn không mong muốn.
• Đảm bảo an toàn lao động: Người vận hành cần sử dụng đầy đủ đồ bảo hộ để tránh hít phải bụi mịn.
• Vệ sinh và kiểm tra khuôn sau khi phun: Sau khi tạo nhám, khuôn cần được làm sạch để loại bỏ bụi cát, đảm bảo không ảnh hưởng đến sản phẩm.

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín trên toàn quốc

Phun cát tạo nhám khuôn là lựa chọn tối ưu cho các doanh nghiệp muốn nâng cao chất lượng khuôn mẫu và sản phẩm trong sản xuất công nghiệp.

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun cát – dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao, được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng phổ biến.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Cam kết chất lượng sản phẩm được kiểm soát chặt chẽ
• Thiết kế phù hợp với nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Xã Nguyên Khê, Huyện Đông Anh, Hà Nội

Hotline: 0934 605 959

Website: bitheplamsach.com