Kinh nghiệm phun cát tạo nhám kim loại an toàn và hiệu quả

Trong các ngành công nghiệp cơ khí, xây dựng hay đóng tàu, việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ, mạ hoặc hàn đóng vai trò then chốt. Một trong những phương pháp được áp dụng phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay là phun cát tạo nhám kim loại. Không chỉ giúp làm sạch bề mặt, phun cát còn mang lại độ nhám cần thiết để tăng độ bám dính cho lớp phủ sau này. Tuy nhiên, để đạt hiệu quả tối ưu và đảm bảo an toàn lao động, người vận hành cần nắm vững những kinh nghiệm thực tiễn trong từng công đoạn. Cùng tìm hiểu chi tiết tại bài viết dưới đây.

Giới thiệu phun cát tạo nhám kim loại

Phun cát tạo nhám kim loại là phương pháp sử dụng máy phun cát chuyên dụng để bắn hạt mài với tốc độ cao lên bề mặt kim loại. Khi va đập, các hạt mài không chỉ loại bỏ rỉ sét, sơn cũ hay tạp chất mà còn tạo độ nhám đồng đều. Chính những vết nhám này giúp tăng độ bám dính cơ học, đảm bảo lớp sơn, mạ hoặc keo phủ lên kim loại chắc chắn và bền lâu hơn.

Công nghệ phun cát tạo nhám hiện nay rất đa dạng, từ tủ phun cát, cối phun cát cho đến máy phun bi tự động, đáp ứng nhu cầu xử lý từ chi tiết nhỏ cho đến các kết cấu thép, vỏ tàu hay sản phẩm công nghiệp lớn. Nhờ tính linh hoạt và hiệu quả cao, phun cát tạo nhám kim loại đã trở thành giải pháp phổ biến trong cơ khí, xây dựng, đóng tàu và nhiều ngành sản xuất hiện đại.

Kinh nghiệm phun cát tạo nhám kim loại hiệu quả

Chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng

Để đạt được độ nhám tối ưu, bề mặt kim loại phải được làm sạch dầu mỡ trước khi đưa vào công nghệ phun cát, nhằm tránh ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ sau này.

Lựa chọn hạt mài phù hợp

Hạt có kích thước nhỏ giúp bề mặt nhám mịn, thích hợp cho sơn phủ mỏng, trong khi hạt kích thước lớn tạo nhám sâu, phù hợp cho lớp phủ dày hoặc yêu cầu độ bám chắc cao. Ngoài ra, nên ưu tiên các loại hạt mài phun cát có khả năng tái sử dụng nhiều lần như bi thép để tiết kiệm chi phí.

Điều chỉnh áp suất và khoảng cách phun

Áp suất khí nén và khoảng cách phun quyết định trực tiếp đến chất lượng bề mặt. Nên duy trì áp suất trung bình từ 5 – 7 bar, khoảng cách 15–30 cm để hạt mài phân bổ đều và tránh làm hư hỏng bề mặt kim loại.

Kiểm tra và đánh giá sau khi phun

Cuối cùng, sau khi phun cần kiểm tra bề mặt để đảm bảo độ nhám đạt tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi tiến hành các công đoạn tiếp theo như sơn, mạ hoặc hàn. Đây là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

Kinh nghiệm đảm bảo an toàn khi phun cát

• Trang bị bảo hộ cá nhân đầy đủ: Người vận hành cần được trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động nhằm hạn chế hít phải bụi mịn cũng như tránh chấn thương do hạt mài bắn ngược.
• Sử dụng hệ thống hút bụi hiệu quả: Trong quá trình phun cát, bụi kim loại và hạt mài phát tán nhiều, ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường làm việc. Do đó, cần trang bị hệ thống xử lý bụi công nghiệp để xử lý bụi triệt để.
• Bố trí khu vực phun hợp lý: Khu vực phun cát nên được ngăn cách, có biển cảnh báo và hạn chế người không phận sự ra vào. Việc tạo không gian kín giúp kiểm soát bụi tốt hơn và giảm rủi ro cho những người xung quanh.
• Bảo dưỡng thiết bị định kỳ: Ống dẫn, súng phun, buồng phun cần được kiểm tra thường xuyên để tránh rò rỉ khí hoặc tắc nghẽn hạt mài. Thiết bị được bảo dưỡng đúng cách không chỉ tăng tuổi thọ mà còn giảm nguy cơ tai nạn khi vận hành.
• Đào tạo nhân viên vận hành: Nhân viên cần được hướng dẫn về quy trình kỹ thuật, cách xử lý sự cố và tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn. Đây là yếu tố quyết định để đảm bảo quá trình phun diễn ra hiệu quả và an toàn tuyệt đối.

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín giá tốt

Phun cát tạo nhám kim loại không chỉ là bước xử lý bề mặt cần thiết mà còn là yếu tố quyết định đến chất lượng và tuổi thọ của lớp phủ sau này. Khi lựa chọn đúng thiết bị, hạt mài phù hợp, tuân thủ quy trình kỹ thuật và đảm bảo an toàn lao động, doanh nghiệp sẽ tối ưu được hiệu quả sản xuất, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun cát – dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao trên toàn quốc.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt chuẩn SA 2.5
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Xã Nguyên Khê, Huyện Đông Anh, Hà Nội

Hotline: 0934 605 959

Website: bitheplamsach.com