Vận hành cối phun cát: Hướng dẫn chi tiết từ A–Z

Vận hành cối phun cát đúng kỹ thuật là yếu tố then chốt quyết định hiệu quả làm sạch bề mặt, chất lượng thi công và mức độ an toàn trong quá trình sử dụng thiết bị. Dù được ứng dụng rộng rãi trong cơ khí, kết cấu thép hay khắc đá, cối phun cát vẫn tiềm ẩn nhiều rủi ro nếu người vận hành thiếu kiến thức và quy trình chuẩn. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ hướng dẫn chi tiết từ A–Z cách sử dụng cối phun cát một cách bài bản, dễ hiểu và sát thực tế, giúp bạn tối ưu hiệu suất làm việc, hạn chế sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Giới thiệu chung về cối phun cát

Cối phun cát là một trong những thiết bị phun cát sử dụng khí nén để bắn các hạt mài với vận tốc cao lên bề mặt vật liệu nhằm làm sạch, tạo nhám hoặc xử lý bề mặt trước các công đoạn như sơn, mạ hay phủ bảo vệ. Nhờ thiết kế gọn gàng, tích hợp bánh xe di chuyển linh hoạt, cối phun cát cho phép thi công dễ dàng tại nhiều vị trí khác nhau, đặc biệt phù hợp với công trình ngoài trời hoặc khu vực làm việc không cố định.

Thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như cơ khí chế tạo, kết cấu thép, đóng tàu, bảo trì công nghiệp và khắc bia mộ đá. Sử dụng cối phun cát giúp tiết kiệm thời gian, giảm chi phí vận chuyển và nâng cao hiệu quả thi công, đồng thời đáp ứng tốt yêu cầu xử lý bề mặt trong nhiều điều kiện làm việc khác nhau.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của cối phun cát 

Cấu tạo cối phun cát

Cối phun cát được thiết kế gồm nhiều bộ phận liên kết chặt chẽ nhằm đảm bảo khả năng làm việc ổn định và an toàn. Các bộ phận chính bao gồm thân cối chịu áp lực cao, thường được chế tạo từ thép dày; van nạp hạt và van xả hạt dùng để kiểm soát lượng vật liệu phun; hệ thống ống dẫn cát và khí nén; súng phun cát; đồng hồ đo áp suất và bộ điều chỉnh áp. Ngoài ra, cối còn được lắp bánh xe giúp dễ dàng vận chuyển trong quá trình thi công.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của thiết bị này dựa trên áp suất khí nén từ máy nén khí. Khi khí nén được cấp vào cối, áp suất bên trong sẽ đẩy hạt mài từ đáy cối qua ống dẫn, hòa trộn với dòng khí và được phun mạnh ra ngoài qua súng phun. Dòng hạt mài tốc độ cao tác động lên bề mặt vật liệu, giúp loại bỏ rỉ sét, sơn cũ hoặc tạp chất, đồng thời tạo độ nhám cần thiết cho các công đoạn xử lý tiếp theo.

Chuẩn bị trước khi vận hành cối phun cát

Kiểm tra tình trạng thiết bị

Trước tiên, cần kiểm tra tổng thể cối phun cát, đảm bảo thân cối không bị móp méo, nứt vỡ; van khóa, van xả cát và ống dẫn khí hoạt động bình thường, không rò rỉ. Đồng hồ đo áp suất phải hiển thị chính xác để kiểm soát áp lực trong quá trình phun cát làm sạch.

Lựa chọn và chuẩn bị hạt phun cát

Chọn loại hạt mài phun cát phù hợp với vật liệu và mục đích gia công. Hạt mài phải khô, sạch, không lẫn tạp chất hay bị ẩm để tránh tắc nghẽn đường ống và giảm hiệu quả phun.

Kiểm tra nguồn khí nén

Đảm bảo máy nén khí có công suất và áp suất đáp ứng yêu cầu của thiết bị. Kiểm tra đầu nối, dây dẫn khí chắc chắn, không rò rỉ. 

Chuẩn bị khu vực làm việc và bảo hộ lao động

Bố trí khu vực phun cát thông thoáng, có rào chắn lắp đặt buồng phun cát chuyên dụng để tránh ảnh hưởng đến người xung quanh. Người vận hành phải trang bị đầy đủ đồ bảo hộ như quần áo phun cát, găng tay và mặt trùm đầu trước khi bắt đầu làm việc.

Hướng dẫn vận hành cối phun cát từng bước

Bước 1: Nạp hạt mài vào cối

• Mở nắp cối và nạp hạt mài phun cát vào bên trong theo đúng dung tích quy định. Sau khi nạp xong, đóng chặt nắp cối và kiểm tra lại gioăng kín để tránh rò rỉ áp suất trong quá trình vận hành.

Bước 2: Kết nối với máy nén khí

• Kết nối ống dẫn khí từ máy nén khí vào cối phun cát, đảm bảo các khớp nối được siết chặt và không bị rò rỉ. Kiểm tra lại van cấp khí và van xả trước khi khởi động máy.

Bước 3: Cài đặt áp suất làm việc

• Điều chỉnh áp suất khí nén phù hợp với loại bề mặt và hạt mài sử dụng. Thông thường, áp suất làm việc nằm trong khoảng cho phép của nhà sản xuất, tránh để áp suất quá cao gây hao mòn thiết bị hoặc mất an toàn.

Bước 4: Khởi động và thử phun

• Khởi động máy nén khí, mở van cấp khí từ từ và thử phun trong thời gian ngắn để kiểm tra độ ổn định của dòng phun. Điều chỉnh lưu lượng hạt và áp suất nếu cần.

Bước 5: Tiến hành phun cát

• Giữ súng phun cách bề mặt cần xử lý một khoảng phù hợp, di chuyển đều tay và phun theo góc hợp lý để bề mặt được làm sạch đồng đều. Tránh phun tập trung quá lâu vào một điểm.

Bước 6: Kết thúc và xả áp

• Sau khi hoàn thành công việc, tắt máy nén khí, đóng van cấp khí và tiến hành xả toàn bộ áp suất còn lại trong cối. Cuối cùng, vệ sinh súng phun và ống dẫn để chuẩn bị cho lần sử dụng tiếp theo.

Địa chỉ mua cối phun cát uy tín trên toàn quốc

Vận hành cối phun cát đúng quy trình không chỉ giúp nâng cao hiệu quả xử lý bề mặt mà còn đảm bảo an toàn lao động và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Khi nắm vững cấu tạo, nguyên lý hoạt động và các bước sử dụng cụ thể, người vận hành có thể chủ động kiểm soát chất lượng công việc cũng như hạn chế tối đa sự cố phát sinh. 

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát làm sạch chất lượng cao, được nhiều ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Nguyên Khê, Xã Phúc Thịnh, Hà Nội

Hotline: 0934 605 959

Website: bitheplamsach.com